自動校秤在燒結配料中的應用

采用 Quantum PLC 計算機控制系統(tǒng)對整個工藝生產線實施在線控制，該控制系統(tǒng)主要完成配料系統(tǒng)皮帶秤流量，料倉料位等信號數據采集、超限報警、實時趨勢、歷史趨勢、圓盤下料 PID 回路控制及生產過程的邏輯控制等功能，從而實現自動配料。核子秤稱量系統(tǒng)改造后，提高了燒結配料自控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和實時性，為今后燒結的穩(wěn)定、順產、優(yōu)質提供可靠的保障。

前言

萊鋼老區(qū)燒結配料皮帶稱量系統(tǒng)自投入運行以來，已運行多年，現在核子秤稱量系統(tǒng)設備故障率高，維護難度大，對現場生產造成了很大影響。隨著高爐生產節(jié)奏加快，燒結對配料的要求越來越高，配料作為燒結生產的重要環(huán)節(jié)，直接影響后續(xù)工序正常進行。現在燒結配料系統(tǒng)基本由操作人員手動操作配料圓盤下料，工人勞動強度大，配料精度低。急需對稱量系統(tǒng)進行改造。

將原皮帶稱量系統(tǒng)改造為中南電子高精度皮帶秤稱量系統(tǒng)，用 Quantum PLC 實現老區(qū)老區(qū)燒結配料稱量系統(tǒng)中的自動控制功能。實踐證明，該電子皮帶秤稱量系統(tǒng)性能穩(wěn)定，計算精度高，減少了現場設備故障率，采用 Quantum PLC 自動控制系統(tǒng)，具有高可靠性，減輕了操作人員的工作量，能直接應用于現場，具有很好的推廣價值。

根據燒結配料工藝對自動控制系統(tǒng)的要求，采用 Quantum PLC 計算機控制系統(tǒng)對整個工藝生產線實施在線控制。該控制系統(tǒng)主要完成配料系統(tǒng)皮帶秤流量，料倉料位等信號數據采集、超限報警、實時趨勢、歷史趨勢、圓盤下料 PID 回路控制及生產過程的邏輯控制等功能。

1 .研發(fā)思路及技術方案制定

根據配料工藝要求，該系統(tǒng)采用 Quantum PLC 計算機系統(tǒng)對整個控制系統(tǒng)進行控制，主要完成流量，料位的數據采集，空倉、斷料報警，歷史趨勢記錄，圓盤下料量 PID 自動控制和生產過程的邏輯控制。編程軟件采用 unity5.0，這是基于 WIN7 的編程工具，為編程控制系統(tǒng)提供了專門的多語言開發(fā)環(huán)境。Unity 提供具有生成標準導出功能塊或 DFB 庫能力的編輯器，它們能夠在應用程序內重復調用。這些 DFB 塊能夠寫入梯形圖，功能塊圖，結構式文本或指令表語言中。監(jiān)控軟件采用擴展性，靈活性，集成性極強的 IFIX5.0 系統(tǒng)，運行于 WIN7 中文平臺，通過 IFIX 5.0 對混勻配料工藝進行監(jiān)控和遠程操作。

2 .系統(tǒng)控制功能

根據現場工藝要求，實現對流量、料位的實時數據采集。本系統(tǒng)實現了燒結配料設備的聯鎖啟停，單啟單停，料頭料尾對齊，當設備打到自動時，操作人員可以遠程對現場設備進行操作，也可以選擇設備聯鎖啟停，主要實現功能：

（1）各倉的流量采用 PID 控制，各圓盤的下料量不用操作人員頻繁給定，只要設定各種成分的配比，系統(tǒng)將根據配料總量及各種成分的配比自動調節(jié)各倉的下料量，實現了自動配料，減輕了操作人員的勞動強度。而且三種給定模式可以互相無擾動切換，同樣保證了配料的精度。

（2）料頭料尾對齊的功能大大提高了開停機時對配比的影響。

（3）開啟皮帶前的電鈴預警系統(tǒng)幫助了操作人員進行開機前的檢查工作。

（4）控制邏輯的多樣化滿足于現場的任意控制需求。

（5）當流量小于某一設定值時，系統(tǒng)將對這一狀況進行語音報警提示，現場操作人員注意這一情況，及時進行換倉或采取其他措施。

3 結束語

該系統(tǒng)投入使用后，運行良好，極大的提高了混勻配料的精度，減輕了操作人員的負擔，安全方面也有了很大的進展，運行至今未出現由于此系統(tǒng)的原因導致的停機，此系統(tǒng)更適合于要求精度高的配料區(qū)域使用。